plexicam uv iletim için ürünler (5)

Termal Sprey Yöntemleri Ateşleme Spreyi Atmosferik Plazma Spreyi Toz Alev Spreyi Tel Alev Spreyi Yüksek Hızlı Alev Spreyi (HVOF) Sprey Katmanlarının Son İşlemesi Mühürleme Fırın Sinterleme Torna/Şekillendirme/Pasta/Honlama Sprey Katmanlarının Kalite Güvencesi Parçaların Kontrolü ve Ölçümü Kırık Kontrolü Yüzey Sertliğinin Ölçülmesi Yüzey Pürüzlülüğünün Ölçülmesi Metalografik Kesit Hazırlama

Parça, eritilmiş plastik telin (farklı orijinal malzemeler) katmanlar halinde uygulanmasıyla oluşur ve bu işlem bir ekstrüder aracılığıyla gerçekleştirilir. Bu parçalar, stabil, neredeyse deformasyonsuz, sürekli ölçüye sahip olup, büzülmeden kalır ve sadece az miktarda nem emer; değişen çevresel koşullarda form stabil kalır. Üretilen parçalar, ince katman hatlarıyla ham bırakılabilir veya isteğe bağlı olarak son işlem uygulanabilir (örneğin, boyanabilir). Dezavantajı, plastik katmanların ekstrüde edilmesinden kaynaklanan daha düşük detay çözünürlüğüdür (katman kalınlıkları 0.330, 0.254, 0.178, 0.127 mm). Bu nedenle, pürüzsüz görünüm parçaları için bu yöntem daha az uygundur. Parçaların Z yönündeki dayanıklılığı daha düşüktür, bu nedenle parçalar kuvvet uygulama yönüne göre hizalanır. Stratasys | Fortus | Fortus 900 MC | Fortus 360 MC | F 370 |

SÜREKLİ VE RULMAN PAZARLARINDA KOLLEKTİF VEYA ŞANZIMAN BİLEŞENLERİ GİBİ TERCİH EDİLEN YÖNTEM. 1930 yılında, güçlü bir kıvılcım deşarjı ile azot vakumunda çelik parçaları nitrelemek için ilk denemeler yapıldı. Bu süreçte, iyonize gazlar sertleştirilecek iş parçalarına "fırlatılır". Bu yöntem günümüzde de aynı şekilde çalışmaktadır. Ancak, mikroişlemci teknolojisi, nitreleme işleminin "dördüncü hal" yani plazma halinde kesin kontrolünü sağlamaktadır. Plazma nitreleme, özel katmanların yüksek tekrarlanabilirlik ile daha kısa işlem sürelerinde oluşturulmasını mümkün kılar. Bu yöntem, piston ve şanzıman bileşenleri gibi sürekli ve rulman çiftlerinde, ayrıca özel aşınma direnci gerektiren parçalar için tercih edilmektedir. HÄRTEREI REE, büyük iş parçalarının deformasyonsuz PulsPlasma yöntemi ile plazma nitrelemesini sağlayan tesislere sahiptir.

Elektrik devre şemalarının tasarımının yanı sıra, sizin için sıvı teknolojisi devre şemaları da oluşturuyoruz.

- 6 cm'den 50 cm'ye kadar geniş işlem - Tek tip plazma perdesi - 3D tedavi - Çok düşük işlem sıcaklığı - Azot ile çalışma - Yönetilebilir ve kullanımı kolay - Entegre etmesi kolay